Характеристики
Потребляемая (суммарно) мощность двигателей |
8,1 кВт |
Рабочее давление |
6-8 бар |
Минимальный размер заготовки (ДхШ) |
220х90 мм |
Скорость подачи |
4-11 м/мин |
Толщина заготовки |
8-45 мм |
Толщина кромки в рулонах |
0,4-3 мм |
Длина рабочего стола |
2000 мм |
Высота рабочего стола |
940 мм |
Расширение рабочего стола (Ш) |
560 мм |
Диаметр вытяжных штуцеров |
3х125 мм |
Габаритные размеры (ДхШхВ) |
4088х1003х1970 мм |
Вес |
870 кг |
|
|
Держатель рулона |
|
Число подающих роликов |
5 шт |
Диаметр рулона, макс. |
800 мм |
Подающий конвейер |
|
Мощность привода |
0,75 кВт |
Предварительный нагрев заготовки |
|
Мощность нагревательного элемента |
0,4 кВт |
Предварительное фрезерование заготовки |
|
Мощность привода |
2х1.1 кВт |
Число фрез |
2 шт. |
Частота вращения фрез |
12000 об/мин |
Фрезы |
Z12 Ø60х35х25мм |
Клеевая ванна |
|
Емкость клеевой ванны |
1,2 л |
Число нагревательных элементов |
5 шт |
Суммарная мощность |
1,315 кВт |
Узел нанесения клея |
|
Мощность привода ролика |
0,37 кВт |
Торцовка свесов |
|
Мощность привода |
0.22 кВт |
Число торцовочных пил |
2 шт. |
Частота вращения пильных дисков |
12000 об/мин |
Пильный диск |
Z30 Ø100х3,2х2,2 мм |
Продольное фрезерование свесов |
|
Число и мощность фрезерных узлов |
2х0,37 кВт |
Частота вращения фрез |
12000 об/мин |
Фрезы |
сборные Z4 Ø75 мм |
Закругление углов панели с наклеенной кромкой |
|
Число и мощность фрезерных узлов |
2х0,37 кВт |
Частота вращения фрез |
12000 об/мин |
Фрезы |
Z4 |
Циклевка свесов |
|
Число лезвий |
2 шт. |
Полировальный узел |
|
Число и мощность полировальных узлов |
2х0,12 кВт |
Частота вращения полировальных кругов |
3000 об/мин |
Внешний диаметр полировальных кругов |
120 мм |
Особенности
- Электронная система управления с сенсорным экраном
- Система централизованной смазки
- Подающий конвейер цепного типа
- Работа с рулонной кромкой
- Предварительный подогрев торца заготовки
- Узел предварительного фрезерования заготовки
- Обрезчик кромки гильотинного типа
- Тефлоновое покрытие клеевой ванны
- Роликовый узел клеенанесения
- Двухроликовый узел прикатки кромки с независимой регулировкой каждого ролика
- Два диска (передний и задний) обрезки свесов кромки
- Два узла (верхний и нижний) продольного фрезерования свесов кромки
- Узел для закругления углов панели с наклеенной кромкой
- Два узла (верхний и нижний) циклевки фасок
- Два узла (верхний и нижний) полирования кромки
Описание
JEB-45CR хорошо оснащенный кромкооблицовочный станок с простым и удобным управлением через сенсорный графический экран с русифицированным меню. Общее устройство аналогично другим моделям Jet: подающий конвейер цепного типа, клеевая ванна с тефлоновым покрытием и пятью нагревательными элементами, узлы автоматической торцовки свесов кромки и продольного фрезерования со следящим механизмом, но есть и существенные отличия. Прежде всего, это наличие узла прифуговки, производящего подготовку поверхности заготовки к склеиванию. Кроме устранения дефектов, возникших при распиловке, он «подгоняет» размер панели под толщину кромки так, чтобы он не увеличился на толщину облицовочного материала, а остался прежним, что очень удобно при работе с разными отделочными материалами. Кроме того, станок может производить дополнительную операцию – фрезерование вертикального ребра (угла), образованного двумя гранями панели с наклеенной кромкой. Радиус закругления порядка одного миллиметра, что позволяет убрать нестыковки кромок аналогичного размера. На последующих этапах производятся циклевка и полировка, как и обычно.
Управление настройкой механизировано: многие операции, выполняемые на более простых станках вручную, здесь производятся электрическими приводами. Так, для переналадки на панели другой толщины достаточно ввести команды с панели сенсорного экрана.
Основные узлы, требующие периодической смазки, подключены к централизованной системе с ручным насосом. Такое решение способствует существенному продлению ресурса, поскольку ежедневной смазкой вручную часто пренебрегают.
По своим эксплуатационным характеристикам JEB-45CR является полноценным станком для работы в условиях поточного производства, долговечным, производительным и гибким в переналадке.
Видео